作为我国主要食用油之一,菜籽油的需求随着生活水平的提高也在不断增加,菜籽油加工前景***,吸引了不少投资者的目光,想要投资菜籽油加工厂。那么投资菜籽油加工厂都需要购买哪些设备呢?宏德带您简单了解一下。食用油生产线分为原料预处理、油脂提取、毛油精炼、成品油灌装四个部分,每个部分需要的设备都不同,菜籽油的加工需要经过以下几个步骤。首先是是菜籽的预处理。在进行压榨前需要对菜籽进行清理,去除原料中的尘土、石子等杂质,再经过破碎、蒸炒、之后改变菜籽的细胞结构和水分,使其更容易被提取出油脂,减少对设备的磨损,提高菜籽出油率。常见的预处理设备有振动清理去石机、破碎机、蒸炒锅等。谁了解破碎机?高昌的破碎机怎么样?辽宁什么是破碎机检修
2、剥壳:花生在进行花生压榨工艺前进行剥壳的目的是:减少壳对油脂的吸附,加快出油率;能加快花生榨油机的处理量,减少对榨油设备的磨损;利于轧坯,加快毛油质量;可加快饼粕的质量,有利于综合利用。3、破碎:用破碎机将花生进行破碎,使花生破碎的粒度符合轧胚条件。4、轧胚:采用单对辊轧胚机进行轧胚,轧成薄而均匀的坯片。要求坯片粉末度小、不漏油,厚度为0.5㎜以下。5、热处理(蒸炒):破坏油料细胞结构,使蛋白质变性,磷脂吸水膨胀,达到入榨要求,加快出油率,降低磷脂含量。热处理是提取油脂过程中重要的工序之一。内蒙古哪些破碎机质量破碎机是植物油加工企业预处理生产过程的关键性设备。
物料胚入榨前,必须经过预处理工序,预处理质量将直接影响榨油机正常工作和出油率。不同油料有不同的预处理工序要求,但主要包括下述几项:1.清理。进入加工厂的油料含有一定的杂质(泥沙、石子、铁屑等),若不仔细清选,会加速榨油机内部机件的磨损,降低出油率,甚至造成故障和事故。与其配套的设备有:清理筛、去石机、磁选机等。2.剥壳。对于带壳的油料,应剥壳后再压榨,这样可以提高生产能力和出油率。与其配套的设备有:剥壳机、分离筛、分离机等。3.破碎。某些油脂可以整料入榨,但经过破碎、轧胚后再压榨,可明显提高出油率。与其配套的设备有:破碎机、轧胚机等。4.蒸炒。蒸炒是提高出油率的重要环节,常用的方法是先将油料润湿,然后再经炒锅干燥,使油料达到工艺要求的入榨水分和温度,与其配套的设备有:蒸炒锅、炒籽锅。
开机前的准备:1、调节齿辊间隙:调整紧辊螺杆上的螺母,使上、下对辊齿尖刚好接触时,小弹簧处于紧并状态,再将小弹簧处螺母背死,再调整拉杆前端螺母使上(下)对齿辊的平行间距调节到3-4mm左右,然后,人力搬动带轮,使齿辊运转,听有无杂音,正常后,启动主电机,使齿辊全部运转。2、进料正常后,可先对上对齿辊进行调节,边调节手轮边从机器中层检料口进行取样品,观察破碎情况,当达到90%以上1/2粒度时,停止调整。3、当上对齿辊间距调好后,再调节下对齿辊间距,边调节边接料从底层检料口取样品观察,当破碎粒度全部到达到1/4粒度以上时即可停止调整。高昌机器拥有26年的破碎机生产制造经验。
在二十世纪40年代后期和50年代,大多新的机器被设计成使用滚珠或辊柱摩擦轴承,对于特定的辊子尺寸而言,辊速、荷载得以提高,从而获得更高生产能力。在动力传输设备方面也有了改善,例如,无声链和V形带的应用使得设备荷载能力和生产能力得以提高。辊速在300~450r/min的10×42的辊,其生产能力可达350t/d。
在二十世纪60年代和70年代,许多生产厂家开始通过分离破碎大豆中的部分壳而生产高蛋白粕。这就引起大豆加工者开始较多注意由破碎机生产出来粒子的大小和分布状态。由于壳分离大部分是由吸风完成的,任何小颗粒(粉末)容易与壳一并随风吸走而造成壳中脂肪含量高,使大多榨油厂出现经济上的损失。辊子速度继续提高,而且双对辊配置成为绝大多数的加工者的标准。由于增加加工能力(t/d),对辊齿重新拉丝变得更频繁。因此设备制造者逐渐地设计出易于保养维修的破碎机。对于10×42、辊速在550~750r/min范围的辊子,其生产能力可达250~400t/d。这时期一些较大的辊开始采用,尤其是12×52的辊子。由于相对低的速度和有限的压力,这些机器的生产能力被限制在400~550t/d。 破碎机产量能范围有多大。内蒙古国产破碎机
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